電容式單法蘭液位計與電容式雙法蘭液位計本質(zhì)區(qū)別
    1. 電容式單法蘭是指變送器的正壓側(cè)是法蘭結(jié)構(gòu)，直接與測量介質(zhì)的接口相連，而負(fù)壓側(cè)是采用引壓管將測量介質(zhì)與變送器的容室相連。優(yōu)點是測量精度高，能達到變送器的測量技術(shù)指標(biāo)，缺點就是負(fù)壓管道必須密封，且需對變送器進行量程遷移，校驗時應(yīng)將負(fù)壓管道內(nèi)的介質(zhì)液體的誤差遷移掉。

　　2. 電容式雙法蘭是指變送器的正、負(fù)壓側(cè)均是法蘭結(jié)構(gòu)，可以直接與需測量的容器、管道相連。優(yōu)點是安裝容易，校驗方便，不需量程遷移。缺點是測量精度不高，由于法蘭與變送器之間采用彈性軟管連接，內(nèi)部應(yīng)該是充滿硅油，所以對介質(zhì)壓力變化的傳遞有一定的偏差，外界溫度變換多多少少對硅油有一些影響，所以測量反映上就有一定的誤差。

　　電容式單法蘭液位計和雙法蘭液位計都是采用靜壓式測量的液位計，那么究竟哪些場合能用單法蘭，哪些場合能用電容式雙法蘭的呢？

　　電容式單法蘭液位計測量的是敞開式容器的液位，電容式單法蘭 液位變送器 有設(shè)計原理先進、品種規(guī)格齊全、安裝使用簡便等特點。

　　電容式雙法蘭液位計測量的是密閉式容器的液位；電容式雙法蘭液位變送器由差壓變送器與智能放大板組合，可構(gòu)成智能遠(yuǎn)傳壓力、差壓變送器，與符合HART協(xié)議的手操器配合,可以相互通訊，進行設(shè)定和監(jiān)控。

　　電容式液位變送器是測量罐內(nèi)液位簡單可靠的測量儀器，是利用P=ρgh的原理來測量差壓來測量液位，液位的高低與液位變送器所測得差壓成正比，液位變送器的過程連接通常采用隔膜法蘭式，膜片內(nèi)充硅油作為壓力傳導(dǎo)介質(zhì)。液體罐通常有敞口罐和帶壓罐之分，敞口罐上部通大氣，測量敞口罐液位的液位變送器只需高壓端連接過程法蘭，低壓側(cè)與大氣聯(lián)通。而帶壓罐則需要液位變送器高低壓側(cè)連接隔膜法蘭式，以測量高低取壓側(cè)的壓力差。
電容式物位開關(guān)的安裝方法
1、物位開關(guān)通常采用側(cè)裝（在倉壁側(cè)面安裝）方式安裝于倉體側(cè)壁，對料位高度進行上下限位置的檢測，當(dāng)倉體不便側(cè)面開孔時可采用頂裝（在倉頂部安裝）方式。
2、側(cè)裝時螺紋安裝管盡可能得短，使探極螺紋端部和槽內(nèi)壁齊平，避免根部積料。
3、頂裝時電極距倉壁距離應(yīng)大于200mm，應(yīng)選擇能避開進料時物料沖擊的位置。
4、倉壁為混凝土?xí)r應(yīng)使物位開關(guān)外殼可靠接通鋼筋，倉壁為非金屬時應(yīng)加裝輔助探極
5、測量比重較大的固體粉料或塊料時，應(yīng)固定探極，以防止物料側(cè)推探極偏離正常位置。測量液體，如有攪拌裝置，纜式探極也應(yīng)固定。
6、用戶拆裝物位開關(guān)時禁止用手抱住殼體擰動，應(yīng)使用扳手?jǐn)Q動六角螺栓。

電容式傳感器的特點概述
 
(1) 結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強
 
電容式傳感器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，精度高；可以做得很小，以實現(xiàn)某些特殊的測量，電容式傳感器一般用金屬作電極，以無機材料作絕緣支承，因此可工作在高低溫、強輻射及強磁場等惡劣的環(huán)境中，能承受很大的溫度變化，承受高壓力、高沖擊、過載等；能測超高壓和低壓差。
 
(2) 動態(tài)響應(yīng)好
 
電容式傳感器由于極板間的靜電引力很小，需要的作用能量極小，可動部分可以做得小而薄，質(zhì)量輕，因此固有頻率高，動態(tài)響應(yīng)時間短，能在幾兆赫的頻率下工作，特適合于動態(tài)測量；可以 用較高頻率供電，因此系統(tǒng)工作頻率高。它可用于測量高速變化的參數(shù)，如振動等。
 
(3) 分辨率高
 
由于傳感器的帶電極板間的引力極小，需要輸入能量低，所以特別適合于用來解決輸入能量低的問題，如測量極小的壓力、力和很小的加速度、位移等，可以做得很靈敏，分辨力非常高，能感受 0.001μm ，甚至更小的位移。
 
(4) 溫度穩(wěn)定性好
 
電容式傳感器的電容值一般與電極材料無關(guān)，有利于選擇溫度系數(shù)低的材料，又由于本身發(fā)熱極小，因此影響穩(wěn)定性也極微小。
 
(5) 可實現(xiàn)非接觸測量、具有平均效應(yīng)
 
如回轉(zhuǎn)軸的振動或偏心、小型滾珠軸承的徑向間隙等，采用非接觸測量時，電容式傳感器具有平均效應(yīng)，可以減小工件表面粗糙度等對測量的影響。